logo
O nas
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. Założona 1 lutego 2013 r. z siedzibą w Xi'an w Chinach, firma XZH TEST prowadzi wyspecjalizowany czteropiętrowy zakład badawczo-rozwojowy i produkcyjny o powierzchni 3000 metrów kwadratowych. Wykorzystując partnerstwo z prestiżowymi instytucjami — takimi jak Uniwersytet Xidian, Uniwersytet Xi'an Jiaotong i różne instytuty badawcze zajmujące się wysokim napięciem — firma dostarcza zaawansowany sprzęt i oprzyrządowanie do testowania wysokiego napięcia. Obsługuje szeroką gamę klientów, w tym sektory systemów elektroenergetycznych (wytwarzanie, transformacja, dystrybucja i zużycie), organizacje badawcze i producentów urządzeń elektroenergetycznych. XZH TEST jest przedsiębiorstwem high-tech na poziomie krajowym, integrującym badania i rozwój, produkcję, sprzedaż, szkolenia i serwis. Szczerze wyznajemy zasadę „jakość na pierwszym miejscu, klienci na najwyższym poziomie, honorowe zaangażowanie godne zaufania„.Niezmiennie angażuje się w prace badawczo-rozwojowe w zakresie urządzeń do wykrywania energii elektrycznej i automatyzacji energii elektrycznej, od chwili założenia firma żyje zgodnie z przekonaniem: „Stwórz markę wysokiej jakości, budując pierwszorzędny wizerunek przedsiębiorstwa”. Wykonujemy również „stały rozwój, najwyższa jakość„jako podstawową koncepcję przedsiębiorstwa.Naszym celem jest zapewnienie naszym klientom niezawodnego sprzętu testowo-pomiarowego, który jest bezpieczniejszy i łatwiejszy w obsłudze, dzięki czemu pomiary stają się łatwiejsze! Nasz zespół Posiadamy wysoce doświadczony zespół specjalistów, a nasze procesy projektowania, badań i rozwoju, produkcji i weryfikacji produktów są ściśle zgodne z normami ISO 9001 i CE, zapewniając niezmiennie najwyższą jakość. Nasza oferta produktów, ukierunkowana na badania i rozwój elektrycznych przyrządów pomiarowych, obejmuje szeroką gamę sprzętu do testowania elektrycznego, w tym systemy lokalizacji uszkodzeń kabli podziemnych, urządzenia do testowania transformatorów mocy, testery napięcia wytrzymywanego AC/DC (Hipot) i testery rezystancji izolacji. Wykorzystując naszą rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie technologii pomiarowej i ciągłe innowacje – uzupełnione kompleksową obsługą i wsparciem technicznym – dążymy do tworzenia maksymalnej wartości dla naszych klientów i dostarczania najbardziej niezawodnych rozwiązań w zakresie pomiarów elektrycznych. Scena fabrycznami W naszym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym znajdują się schludne, dobrze oświetlone warsztaty objęte ścisłym zarządzaniem 5S. Dobrze zorganizowane strefy produkcyjne, kompletne systemy wentylacji i oczyszczania tworzą czyste, bezpieczne środowisko pracy, zapewniając wysoką precyzję produkcji wszystkich urządzeń do testowania mocy. Orzecznictwo Nasze przedsiębiorstwo posiada pełne autorytatywne kwalifikacje, w tym certyfikat przedsiębiorstwa high-tech, certyfikat systemu zarządzania jakością ISO, dziesiątki niezależnych patentów i licencje dostępu do energetyki zawodowej. Cały nasz sprzęt do testowania mocy przechodzi rygorystyczne standardowe kontrole wydajności, certyfikaty pełnej zgodności wspierają licytacje krajowe i eksport za granicę, niezawodne certyfikaty gwarantują stabilne i wysokiej jakości produkty dla globalnych klientów z branży energetycznej.
Czytaj więcej >>
0

Liczba pracowników
0

Roczna sprzedaż
0

Rok utworzenia
Created with Pixso.
0

Wypływ p.c.

Nowości

Lokalizacja usterki w kablu 10kV w Stambule, Turcja: HV Flashover Metod Pinpoints Fault na 172m na 177m YJV Kablu 2026-09-04 ISTANBUŁ, Turcja — Projekt lokalizacji uszkodzenia podziemnego kabla 10 kV został niedawno zakończony w Stambule w Turcji przez nasz zespół ds. wykrywania uszkodzeń kabli. Łącząc testowanie rezystancji izolacji, metodę impulsu niskiego napięcia i metodę przebicia wysokiego napięcia, inżynierowie zlokalizowali uszkodzenie typu upływowego o niskiej rezystancji w odległości 172 m wzdłuż kabla YJV o długości 177 m, zapewniając lokalnemu operatorowi sieci dokładne odniesienie do wykopów i minimalizując czas przestoju. Profil projektu Docelowa linia to kabel dystrybucyjny średniego napięcia 10 kV obsługujący obszar przemysłowy w Stambule. Operator zgłosił uszkodzenie uziemienia, które spowodowało zadziałanie wyłącznika, a kabel został odizolowany w celu diagnozy. Kluczowe informacje o projekcie podsumowano poniżej: Projekt Lokalizacja uszkodzenia kabla 10 kV, Stambuł, Turcja Model kabla YJV-8,7/10 kV, 3×240 mm² Długość kabla 177 m (mierzone metodą impulsu niskiego napięcia na wszystkich fazach) Charakter uszkodzenia Uszkodzenie typu upływowego o niskiej rezystancji Zmierzona odległość uszkodzenia 172 m (metoda przebicia wysokiego napięcia przy 28 kV) Krok 1: Testowanie rezystancji izolacji Używając testera rezystancji izolacji w zakresie 2500 V, zespół zmierzył rezystancję każdej fazy do ziemi: faza A 0,03 MΩ (169 V), faza B 0,04 MΩ (155 V) i faza C 0,01 MΩ (146 V). Niezwykle niskie odczyty na wszystkich trzech fazach wskazywały na uszkodzenie typu upływowego o niskiej rezystancji, a nie na przebicie o wysokiej rezystancji, i kierowały wyborem najbardziej odpowiednich metod lokalizacji uszkodzenia. Krok 2: Metoda impulsu niskiego napięcia Następnie zastosowano metodę impulsu niskiego napięcia do pomiaru kabla i oceny stanu uszkodzenia. Urządzenie zwróciło długość kabla 177 m dla fazy C, a pozostałe fazy również mierzyły 177 m. Fakt, że odległość uszkodzenia można było odczytać bezpośrednio za pomocą metody impulsu niskiego napięcia, potwierdził, że rezystancja w punkcie uszkodzenia spadła już do niezwykle niskiego poziomu. Krok 3: Metoda przebicia wysokiego napięcia Aby dokładnie zweryfikować odległość uszkodzenia, zespół przeszedł na metodę przebicia wysokiego napięcia. Napięcie testowe podniesiono do 28 kV, a punkt uszkodzenia zmierzono na 172 m — zaledwie 5 m od końca kabla. Analiza przebiegu wykazała wyraźne przebicie w miejscu uszkodzenia, dając ekipie na miejscu dokładny i niezawodny punkt wykopu. Kluczowe wnioski Metoda impulsu niskiego napięcia z powodzeniem zmierzyła odległość uszkodzenia, wskazując, że rezystancja w punkcie uszkodzenia była już niezwykle niska. Podczas lokalizacji należy zachować szczególną ostrożność: ponieważ rezystancja uszkodzenia jest bardzo niska, dźwięk wyładowania w punkcie uszkodzenia może być niezwykle słaby. Dokładny pomiar odległości (172 m na kablu 177 m) minimalizuje niepotrzebne wykopy i przyspiesza przywrócenie zasilania. Ten projekt po raz kolejny pokazuje skuteczność połączenia testowania rezystancji izolacji, pomiaru impulsem niskiego napięcia i weryfikacji przebiciem wysokiego napięcia w lokalizacji uszkodzeń kabli 10 kV. Dzięki profesjonalnym lokalizatorom uszkodzeń kabli i doświadczonym inżynierom na miejscu, nasz zespół pomaga klientom z sektora użyteczności publicznej i przemysłu w Turcji i poza nią szybko przywrócić zasilanie i zmniejszyć straty ekonomiczne spowodowane długotrwałymi przestojami.
Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables 2026-09-05 .nhvdc20260905{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:14px;line-height:2;} .nhvdc20260905 *{box-sizing:border-box;} .nhvdc20260905 h1{font-size:21px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;line-height:1.6;margin:0 0 4px;text-align:left;} .nhvdc20260905 .meta{font-size:13px;color:#7f8c8d;margin:0 0 14px;line-height:1.8;} .nhvdc20260905 h2{font-size:17px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;display:block;margin:24px 0 10px;line-height:1.6;text-align:left;border-left:4px solid #2c6e9e;padding-left:10px;} .nhvdc20260905 p{font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .nhvdc20260905 ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .nhvdc20260905 li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .nhvdc20260905 ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .nhvdc20260905 table{border-collapse:collapse!important;border-spacing:0!important;width:100%;margin:14px 0;font-size:14px;} .nhvdc20260905 th,.nhvdc20260905 td{border:1px solid #d5dbe3!important;padding:8px 12px!important;text-align:left!important;vertical-align:top!important;font-size:14px!important;line-height:2!important;} .nhvdc20260905 th{font-weight:bold!important;background:#f0f4f8!important;color:#1f3a5f!important;} .nhvdc20260905 tr:nth-child(even) td{background:#f8fafc!important;} Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables September 5, 2026 Introduction Global demand for large-capacity offshore wind power and cross-border grid interconnection pushes HVDC submarine cable technology to higher voltage levels. In 2026, the industry has witnessed continuous type-test breakthroughs for ±525 kV commercial-grade submarine cables, while ±640 kV HVDC cable systems are moving from laboratory research into formal pre-qualification verification. Strict testing standards defined by CIGRE TB 852 govern the full qualification workflow, covering electrical endurance, thermal stability, mechanical bending and deep-water simulation conditions for new-generation transmission projects. Latest Qualification Milestones for ±525 kV HVDC Submarine Cables Leading cable manufacturers have completed a series of authoritative type-tests this summer. Nexans finished the full qualification of the ±525 kV mass-impregnated HVDC submarine cable at the CIGRE Paris Session. The cable system including flexible repair joints passed verification for an installation depth up to 3,000 metres, setting a new world benchmark for ultra-deep-sea power transmission, tailor-made for the Crete-Cyprus Great Sea Interconnector project. NKT launched a fully qualified ±525 kV XLPE-insulated submarine cable allowing continuous conductor operation at 90 °C. The upgraded thermal performance increases power transmission capacity and optimises economic design for North-Sea offshore wind clusters managed by TenneT. In China, the complete thermal stability test for domestic ±525 kV HVDC submarine cables has been successfully witnessed by third-party certification organisations, confirming 30-year service reliability under cyclic thermal-electric load conditions. ENTSO-E also opened public consultation on unified assessment frameworks for ±525 kV HVDC land and submarine cable systems across Europe, aiming to harmonise qualification rules for future tender projects. Organization2026 MilestoneTarget Application NexansFull qualification of ±525 kV MI cable with flexible repair joints, verified to 3,000 m installation depthCrete-Cyprus Great Sea Interconnector NKTQualified ±525 kV XLPE cable with 90 °C continuous conductor operationNorth-Sea offshore wind clusters (TenneT) Chinese manufacturersThermal stability test witnessed by third-party certification bodies, 30-year service reliability confirmedDomestic ±525 kV submarine cable projects ENTSO-EPublic consultation on unified assessment frameworks for land and submarine cable systemsEuropean tender harmonisation R&D and Pre-Qualification Progress of ±640 kV HVDC Cable Systems While ±525 kV products enter mass-production bidding cycles, the industry is focusing its next-generation development on ±640 kV ultra-high-voltage HVDC submarine cables. Advanced test platforms that support simultaneous double-circuit verification for ±640 kV-class submarine cables have been built in Asia, capable of simulating extreme working conditions with ultra-high DC voltage and large-ampere cyclic loading. Test procedures for ±640 kV systems follow the latest CIGRE specifications, including: Long-duration DC voltage loading Load-cycle tests Lightning-impulse superposition tests Tension-bending mechanical verification Temporary overvoltage (TOV) assessment These procedures validate insulation stability under complex offshore grid faults. Multiple cable suppliers are constructing dedicated production lines and test facilities for future ±640 kV commercial projects, with pre-qualification testing scheduled from 2026 to 2028. Once fully certified, ±640 kV HVDC submarine cables will deliver significantly higher transmission capacity over longer sea routes for large-scale deep-sea offshore wind farms and cross-continental power interconnections. Higher Testing Requirements for Ultra-High-Voltage Cable Projects The upgrade from ±525 kV to ±640 kV raises stricter technical barriers across the whole industry. Test laboratories and field-test teams must complete full-sequence withstand tests, partial-discharge inspection, thermal cycling evaluation and fault-location verification for complete cable systems including joints and terminations. Reliable high-voltage testing equipment and professional field diagnostic solutions become essential for factory acceptance, site commissioning and long-term asset maintenance of new-generation HVDC submarine cables. Conclusion The global HVDC submarine-cable market is experiencing a critical technical upgrade phase. Proven ±525 kV systems are widely adopted in current offshore wind and island-interconnection schemes, while ±640 kV technology moves steadily toward commercial qualification. Standardised, repeatable high-voltage testing and cable-fault-diagnostic solutions will play a vital role throughout manufacturing, installation and operational lifecycles for ultra-high-voltage power-transmission infrastructure.
IEC uaktualnia normy kabli zasilania w celu poprawy niezawodności kabli i wymogów badawczych 2026-08-21 .gtr-news-e7ce{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:15px;line-height:2;} .gtr-news-e7ce *{box-sizing:border-box;} .gtr-news-e7ce h1{font-size:22px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:20px 0 6px;line-height:1.5;text-align:left;} .gtr-news-e7ce h2{font-size:18px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:22px 0 8px;line-height:1.6;text-align:left;} .gtr-news-e7ce p{font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .gtr-news-e7ce li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .gtr-news-e7ce .subtitle{color:#666;font-style:italic;margin-bottom:16px;} .gtr-news-e7ce .ref{color:#555;font-size:14px;} Aktualizacje norm IEC dotyczących kabli zasilających w celu poprawy ich niezawodności i wymagań testowych Globalne wiadomości z branży kabli zasilających | Centrum informacyjne XZH TEST Globalne normy dotyczące kabli zasilających wchodzą w nowy etap rozwoju Wraz z szybką ekspansją globalnych sieci energetycznych, projektów związanych z energią odnawialną i elektryfikacją, niezawodność kabli zasilających stała się kluczową kwestią dla przedsiębiorstw użyteczności publicznej i firm inżynieryjnych. Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC) stale ulepsza normy dotyczące kabli zasilających, aby wspierać bezpieczniejszą eksploatację, dłuższą żywotność i lepszą wydajność testowania. Normy serii IEC 60502 zawierają ważne wymagania dotyczące kabli zasilających z izolacją wytłaczaną i akcesoriów stosowanych w sieciach dystrybucyjnych i zastosowaniach przemysłowych. Najnowsze osiągnięcia w normach IEC dotyczących kabli zasilających IEC 60502-2 określa wymagania dotyczące konstrukcji, wymiarów i testów dla kabli zasilających z izolacją wytłaczaną od 6 kV do 30 kV. Zaktualizowana edycja IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 wprowadza techniczne ulepszenia dotyczące konstrukcji kabli, obliczania temperatury przewodnika, rutynowych testów napięciowych, elektrycznych testów powłoki zewnętrznej i testów poinstalacyjnych. Te aktualizacje odzwierciedlają rosnące znaczenie niezawodności kabli przez cały cykl życia systemów kabli zasilających. Dlaczego wymagania dotyczące testowania kabli stają się coraz ważniejsze Nowoczesne systemy energetyczne opierają się na niezawodnych sieciach kablowych. Wraz z rozwojem podziemnych systemów kablowych i przemysłowych systemów zasilania, awarie kabli mogą powodować przerwy w dostawie prądu i straty ekonomiczne. Testowanie kabli pomaga inżynierom weryfikować wydajność kabli podczas produkcji, instalacji i eksploatacji. Kluczowe czynności testowe obejmują: Rutynowe testy napięciowe Weryfikacja wydajności izolacji Testowanie akcesoriów kablowych Testy odbiorowe instalacji Diagnostyka i lokalizacja usterek Normy napędzają lepszą niezawodność kabli Normy międzynarodowe pomagają producentom, wykonawcom i przedsiębiorstwom użyteczności publicznej w poprawie kontroli jakości i zmniejszeniu ryzyka operacyjnego. Standaryzowane procedury testowania pomagają: Poprawić spójność produkcji kabli Weryfikować jakość izolacji Zmniejszyć przedwczesne awarie Zwiększyć niezawodność systemu Rola technologii wykrywania usterek kabli Chociaż normy poprawiają projekt i jakość kabli, systemy kablowe nadal wymagają konserwacji podczas eksploatacji. Starzenie się kabli, degradacja izolacji, awarie połączeń i uszkodzenia zewnętrzne mogą powodować nieoczekiwane usterki. Zaawansowane technologie wykrywania usterek kabli pomagają inżynierom: Dokładnie lokalizować usterki Skrócić czas przestoju Poprawić efektywność konserwacji Chronić krytyczną infrastrukturę energetyczną Technologie takie jak TDR, testowanie impulsowe wysokim napięciem i pomiar odległości do usterki stają się coraz ważniejsze w nowoczesnej konserwacji kabli. Przyszłe trendy w testowaniu kabli zasilających W miarę jak globalne sieci stają się coraz bardziej złożone, przyszłe normy dotyczące kabli będą kładły większy nacisk na niezawodność, monitorowanie stanu i zaawansowaną diagnostykę. Połączenie ulepszonych norm i zaawansowanych technologii testowania pomoże w budowie bezpieczniejszych i bardziej odpornych sieci energetycznych. XZH TEST wspiera niezawodną konserwację kabli XZH TEST koncentruje się na technologiach wykrywania usterek i testowania kabli zasilających, dostarczając praktyczne rozwiązania dla przedsiębiorstw użyteczności publicznej, wykonawców i zespołów inżynieryjnych. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi testującemu i rozwiązaniom zorientowanym na praktykę, XZH TEST pomaga klientom poprawić efektywność inspekcji kabli, dokładnie lokalizować usterki i utrzymywać niezawodne działanie systemów energetycznych na całym świecie. Źródła referencyjne: Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC), seria IEC 60502 IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 Kable zasilające z izolacją wytłaczaną i akcesoria Komitet Techniczny IEC 20 - Kable elektryczne
Więcej produktów
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
Budynek B8-01, faza I, Ronghao Industrial City, nr 2098, Weiyang 9th Road, dzielnica Gaoling, Xi'an, Chiny
Czego chciałbyś prosić?
Klienci i Partnerzy