logo
Do domu > Produkty >
Tester transformatora
>
Automatyczny tester punktu zapłonu w tyglu otwartym z ekranem dotykowym, analizator ropy naftowej z wieloma piecami | XHKS183

Automatyczny tester punktu zapłonu w tyglu otwartym z ekranem dotykowym, analizator ropy naftowej z wieloma piecami | XHKS183

Szczegóły produktu:
Miejsce pochodzenia: Xi'an Shaanxi Chiny
Nazwa handlowa: XZH TEST
Orzecznictwo: ISO CE
Numer modelu: XHKS183
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Xi'an Shaanxi Chiny
Nazwa handlowa:
XZH TEST
Orzecznictwo:
ISO CE
Numer modelu:
XHKS183
Pomiar temperatury:
50 ~ 200 ℃
Powtarzalność:
≤2℃
Odtwarzalność:
≤±4℃
Podkreślić:

High Light

Podkreślić:

Jednoczesne testowanie próbek w wielu piecach

,

Automatyczne wykrywanie punktu zapłonu za pomocą ekranu dotykowego

,

Zgodność z wieloma normami GB ASTM EU

Trading Information
Minimalne zamówienie:
1 zestaw
Cena:
Negocjowalne
Szczegóły pakowania:
opakowania drewniane
Czas dostawy:
5-8 DNI ROBOCZYCH
Zasady płatności:
T/T
Możliwość Supply:
3000 jednostek/rok
Opis produktu
Przegląd produktu

Automatyczny tester temperatury zapłonu w otwartym tyglu XHKS183 jest precyzyjnym przyrządem analitycznym przeznaczonym do określania wartości temperatury zapłonu w otwartym tyglu produktów naftowych zgodnie z normami GB, ASTM i UE. Zastępując tradycyjną klawiaturę mechaniczną zaawansowanym pełnoekranowym interfejsem dotykowym i graficznym wyświetlaczem LCD o wysokiej rozdzielczości 320 × 240 z obsługą dwujęzycznej wersji chińsko-angielskiej, przyrząd zapewnia intuicyjną konfigurację parametrów i wizualizację testów w czasie rzeczywistym. Szybki rdzeń cyfrowego procesora sygnałowego (DSP) zapewnia niezawodne gromadzenie danych, podczas gdy wbudowany zasilacz impulsowy o dużej mocy i wysokiej częstotliwości z adaptacyjnym algorytmem sterowania PID automatycznie reguluje krzywą grzania, aby spełnić wymagania dotyczące szybkości narastania wszystkich głównych międzynarodowych standardów testowania temperatury zapłonu.

XHKS183 w unikalny sposób obsługuje pracę wielu pieców z poziomu jednego kontrolera głównego, umożliwiając równoległe testowanie wielu próbek, co radykalnie poprawia przepustowość laboratorium. Cały proces eksperymentalny – od wykrywania, otwierania kubka, zapłonu i alarmowania, aż po chłodzenie i drukowanie wyników – jest w pełni zautomatyzowany. Zintegrowany czujnik ciśnienia atmosferycznego automatycznie wprowadza poprawki barometryczne do wyników testów, eliminując ręczne tabele przeglądowe i błędy operatora. Platynowy rezystancyjny czujnik temperatury (PT100) o rozdzielczości 0,1 ℃ i pierścieniowy czujnik pożaru z detekcją jonów zapewniają precyzję i powtarzalność wymaganą w regulowanych środowiskach testowania ropy naftowej.

XHKS183

Kluczowe funkcje
Szybki procesor rdzeniowy DSP zapewniający niezawodne i dokładne wykonywanie pomiarów
Jeden host steruje jednocześnie wieloma piecami testowymi w celu równoległego testowania wielu próbek, znacznie skracając całkowity czas testu
Pełna automatyzacja całego cyklu testowego: detekcja, otwarcie kubka, zapłon, alarm, chłodzenie i wydruk wyniku bez interwencji operatora
Platynowy drut grzejny z zapłonem gazowym do stabilnego i powtarzalnego oznaczania temperatury zapłonu
Wbudowany czujnik ciśnienia atmosferycznego z automatyczną korekcją barometryczną stosowaną do wszystkich wyników testów
Technologia ogrzewania zasilacza impulsowego o dużej mocy i wysokiej częstotliwości z adaptacyjnym algorytmem sterowania PID do precyzyjnej regulacji krzywej grzewczej
Automatyczne wykrywanie nadmiernej temperatury z natychmiastowym przerwaniem ogrzewania i aktywacją alarmu
Mikrodrukarka termiczna zapewniająca wyraźne i szybkie wydruki z możliwością drukowania w trybie offline
Wbudowana pamięć przechowuje do 255 historycznych zapisów testów ze znacznikami czasu, co zapewnia pełną identyfikowalność
Zegar z wiecznym kalendarzem z kompensacją temperatury, utrzymujący dokładny zapis daty/godziny przez ponad 10 lat w warunkach wyłączenia zasilania
Wielkoformatowy graficzny wyświetlacz LCD o rozdzielczości 320×240 z możliwością wyboru chińskiego/angielskiego interfejsu użytkownika
Pełnoekranowa obsługa za pomocą przycisków dotykowych, zastępujących klawiatury mechaniczne, zapewniająca intuicyjne i szybkie wprowadzanie parametrów
Fabrycznie załadowane wiele międzynarodowych standardów wykonawczych (GB, US ASTM, UE), które można wybrać za pomocą interfejsu dotykowego
Dane techniczne
Parametr Specyfikacja
Metoda testowa Oznaczanie temperatury zapłonu w tyglu otwartym
Zakres temperatur Temperatura pokojowa – 400℃
Powtarzalność 0,5%
Rezolucja 0,1 ℃
Dokładność 0,5%
Czujnik temperatury Platynowy termometr oporowy (PT100)
Błyskowy czujnik ognia Pierścień do wykrywania jonów
System grzewczy Platynowy drut grzejny z zasilaczem impulsowym wysokiej częstotliwości + adaptacyjna regulacja PID
Metoda zapłonu Zapłon gazu
Wyświetlacz Graficzny wyświetlacz LCD 320×240 (chiński/angielski)
Interfejs operacyjny Pełnoekranowe przyciski dotykowe
Korekcja atmosferyczna Automatyczne wykrywanie i korekta ciśnienia barometrycznego
Przechowywanie danych Do 255 rekordów historycznych ze znacznikiem czasu
Drukarka Mikrodrukarka termiczna z możliwością drukowania w trybie offline
Zegar Kalendarz wieczny z kompensacją temperatury, podtrzymanie bateryjne na ponad 10 lat
Szybkość ogrzewania Zgodny z normami GB, US ASTM i UE
Temperatura otoczenia 10–40 ℃
Wilgotność względna ≤85%
Zasilanie AC 220V ±10%
Zużycie energii <500 W
Wymiary (host) 190 × 260 × 285 mm
Wymiary (piec grzewczy) 280 × 260 × 285 mm
Waga 18 kg
Grupa docelowa

W przeciwieństwie do podstawowych testerów temperatury zapłonu przeznaczonych do ogólnego użytku laboratoryjnego, XHKS183 został zaprojektowany z myślą o wysoce wydajnych, regulowanych środowiskach testowych, w których zgodność z wieloma standardami, automatyzacja i zarządzanie danymi gotowe do audytu są koniecznością operacyjną:

◆ Kontrola jakości rafinerii ropy naftowej i produktów petrochemicznych— Laboratoria rafineryjne przeprowadzające rutynowe badania temperatury zapłonu w otwartym tyglu ropy naftowej, oleju opałowego, olejów smarowych i ciężkich frakcji ropy naftowej w celu kontroli procesu i certyfikacji uwalniania produktu. Możliwość pracy w wielu piecach umożliwia jednoczesne testowanie wielu partii produktów, bezpośrednio skracając czas realizacji kontroli jakości.

◆ Testowanie paliwa lotniczego i transportowego— Wydziały kontroli paliw lotniczych, kolejowych i żeglugowych, gdzie temperatura zapłonu jest krytycznym parametrem bezpieczeństwa z punktu widzenia przepisów dotyczących klasyfikacji, przechowywania i transportu paliwa. Wbudowana zgodność z wieloma standardami (GB, ASTM, UE) umożliwia transgraniczną certyfikację paliw w jednym instrumencie.

◆ Zewnętrzne agencje testujące i certyfikujące produkty naftowe— Niezależne laboratoria zapewniające badania zgodności z przepisami produktów naftowych w różnych branżach. Automatyczna korekcja atmosferyczna XHKS183, ścieżka audytu zawierająca 255 rekordów ze znacznikami czasu i możliwość drukowania termicznego w trybie offline spełniają rygorystyczne wymagania dokumentacyjne laboratoriów akredytowanych zgodnie z normą ISO/IEC 17025.

◆ Konserwacja transformatorów elektrycznych i przemysłowych— Zakłady energetyczne i zakłady przemysłowe badają temperaturę zapłonu oleju izolacyjnego w ramach programów monitorowania stanu transformatorów. Zautomatyzowany cykl testowy i precyzja oparta na procesorze DSP umożliwiają spójne, niezależne od operatora wyniki na potrzeby analizy trendów w systemach zarządzania aktywami.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między badaniem temperatury zapłonu w tyglu otwartym i zamkniętym?

Testowanie w tygle otwartym wystawia powierzchnię próbki bezpośrednio na działanie atmosfery, umożliwiając swobodną ucieczkę lżejszych, lotnych składników. Metoda ta zazwyczaj daje wyższe wartości temperatury zapłonu niż badanie w tyglu zamkniętym, w którym zawarte są pary. Temperatura zapłonu w tyglu otwartym (wg GB/T 3536, ASTM D92, Cleveland Open Cup) jest zwykle stosowana w przypadku cięższych produktów naftowych, takich jak oleje smarowe, oleje opałowe i ciężkie frakcje węglowodorowe, gdzie utrata lekkich składników jest minimalna w warunkach testowych. Metody z tyglem zamkniętym (takie jak towarzyszący model XHKS184) są preferowane w przypadku lżejszych produktów, takich jak rozpuszczalniki, paliwo do silników odrzutowych i nafta, gdzie ograniczenie oparów ma kluczowe znaczenie dla dokładnego pomiaru. XHKS183 jest specjalnie skonfigurowany do pomiaru przyssawki otwartej, podczas gdy jego model towarzyszący obsługuje testowanie przyssawki zamkniętej.

P2: W jaki sposób możliwość pracy w wielu piecach poprawia produktywność laboratorium?

Konwencjonalne jednopiecowe testery temperatury zapłonu przetwarzają jedną próbkę na raz, przy czym każdy pełny cykl testowy (ogrzewanie, wykrywanie, chłodzenie) zajmuje 30–60 minut, w zależności od oczekiwanej temperatury zapłonu. Architektura XHKS183 pozwala jednemu sterownikowi głównemu na jednoczesne zarządzanie wieloma piecami grzewczymi. Podczas gdy jeden piec schładza się po zakończeniu testu, inny może już nagrzewać następną próbkę. W przypadku laboratoriów wykonujących 10–20 testów temperatury zapłonu dziennie, praca w wielu piecach może skrócić całkowity dzienny czas badania o 40–60% w porównaniu z urządzeniami jednopiecowymi, bez konieczności stosowania dodatkowej przestrzeni na stole laboratoryjnym dla wielu kompletnych urządzeń.

P3: Jak działa automatyczna korekta ciśnienia atmosferycznego?

Na temperaturę zapłonu wpływa ciśnienie barometryczne otoczenia - na większych wysokościach, gdzie ciśnienie atmosferyczne jest niższe, zmierzona temperatura zapłonu będzie systematycznie niższa niż rzeczywista wartość przy ciśnieniu standardowym (101,3 kPa). XHKS183 zawiera wbudowany czujnik ciśnienia barometrycznego, który w sposób ciągły monitoruje ciśnienie otoczenia podczas każdego testu. Po zakończeniu testu wbudowany procesor DSP automatycznie oblicza skorygowaną wartość temperatury zapłonu zgodnie ze wzorami korekcji ciśnienia określonymi w wybranej normie (GB, ASTM lub UE). Eliminuje to potrzebę sprawdzania przez operatora tabel korekcyjnych, ręcznej interpolacji wartości lub ryzyka stosowania nieprawidłowego współczynnika korygującego. Surowa zmierzona wartość, zastosowana korekta i ostateczny skorygowany wynik są rejestrowane w historii testów w celu zapewnienia pełnej kontroli.

P4: Jakie międzynarodowe standardy są obsługiwane przez XHKS183?

XHKS183 ma fabrycznie załadowane profile szybkości nagrzewania i algorytmy korekcji atmosferycznej zgodne z następującymi normami: GB/T 3536 (chińska norma krajowa dotycząca temperatury zapłonu w otwartym tyglu w Cleveland), ASTM D92 (amerykańska norma dotycząca temperatur zapłonu i pożaru według otwartego tygla w Cleveland) oraz odpowiednimi normami UE/ISO dotyczącymi wyznaczania temperatury zapłonu w otwartym tyglu. Operator wybiera żądany standard z menu ekranu dotykowego przed rozpoczęciem testu, a przyrząd automatycznie konfiguruje odpowiednio szybkość nagrzewania, częstotliwość zapłonu i formułę korekcji. Szybkość nagrzewania przyrządu spełnia lub przekracza wymagania wszystkich wdrożonych norm, zapewniając zgodne wyniki badań niezależnie od wybranej metody.

P5: Jakie procedury konserwacji i kalibracji są wymagane?

Rutynowa konserwacja XHKS183 jest prosta: (1) Wyczyść naczynie testowe po każdym użyciu odpowiednim rozpuszczalnikiem, aby usunąć zwęglone pozostałości, które mogą wpływać na przenoszenie ciepła i zanieczyszczać kolejne próbki. (2) Okresowo sprawdzaj dokładność czujnika temperatury PT100 za pomocą certyfikowanego termometru wzorcowego lub kalibratora temperatury. (3) Sprawdź pierścień detekcji jonów pod kątem nagromadzenia się węgla i w razie potrzeby wyczyść go, aby zapewnić niezawodne wykrywanie pożaru błyskawicznego. (4) Co roku sprawdzaj kalibrację czujnika ciśnienia atmosferycznego względem skalibrowanego barometru. (5) W przypadku układu zapłonu gazowego należy okresowo sprawdzać połączenia przewodu doprowadzającego gaz i wielkość płomienia. (6) Wymień rolkę papieru do drukarki termicznej, gdy się skończy. Modułowa konstrukcja przyrządu umożliwia dostęp do zespołu pieca grzewczego i czujników bez konieczności demontażu głównego modułu sterującego. W przypadku długotrwałego przechowywania należy upewnić się, że przyrząd jest czysty, suchy i odłączony od źródła zasilania i gazu.

Dostępna pełna dokumentacja techniczna i wsparcie w zakresie aplikacji — skontaktuj się z nami, aby uzyskać pomoc w zakresie demonstracji na miejscu i walidacji metody