|
| Miejsce pochodzenia: | Xi'an Shaanxi Chiny |
| Nazwa handlowa: | XZH TEST |
| Orzecznictwo: | ISO CE |
| Numer modelu: | XHKS183 |
Automatyczny tester punktu zapłonu w tyglu otwartym XHKS183 to precyzyjny instrument analityczny przeznaczony do oznaczania punktu zapłonu w tyglu otwartym produktów naftowych zgodnie ze standardami GB, ASTM i UE. Zastępując tradycyjną obsługę za pomocą klawiatury mechanicznej zaawansowanym interfejsem dotykowym na pełnym ekranie i graficznym wyświetlaczem LCD o wysokiej rozdzielczości 320x240 z obsługą dwujęzyczną chińsko-angielską, instrument zapewnia intuicyjną konfigurację parametrów i wizualizację testów w czasie rzeczywistym. Szybki rdzeń procesora sygnałowego (DSP) zapewnia niezawodne pozyskiwanie danych, podczas gdy wbudowany wysokowydajny zasilacz impulsowy o wysokiej częstotliwości z algorytmem sterowania adaptacyjnego PID automatycznie reguluje krzywą grzania, aby spełnić wymagania szybkości nagrzewania wszystkich głównych międzynarodowych standardów testowania punktu zapłonu.
XHKS183 unikalnie obsługuje pracę wielu pieców z jednego kontrolera hosta, umożliwiając równoległe testowanie wielu próbek, co znacznie zwiększa przepustowość laboratorium. Cały proces eksperymentalny — od detekcji, otwarcia tygla, zapłonu i alarmowania po chłodzenie i drukowanie wyników — jest w pełni zautomatyzowany. Zintegrowany czujnik ciśnienia atmosferycznego automatycznie stosuje korekty barometryczne do wyników testów, eliminując ręczne tabele wyszukiwania i błędy operatora. Platynowy czujnik temperatury rezystancyjnej (PT100) o rozdzielczości 0,1°C i czujnik płomienia pierścieniowego wykrywającego jony zapewniają precyzję i powtarzalność wymaganą przez regulowane środowiska testowania produktów naftowych.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Metoda testowa | Oznaczanie punktu zapłonu w tyglu otwartym |
| Zakres temperatury | Temperatura pokojowa – 400°C |
| Powtarzalność | 0,5% |
| Rozdzielczość | 0,1°C |
| Dokładność | 0,5% |
| Czujnik temperatury | Termometr rezystancyjny platynowy (PT100) |
| Czujnik płomienia | Pierścień wykrywający jony |
| System grzewczy | Platynowy drut grzejny z zasilaczem impulsowym o wysokiej częstotliwości + sterowanie adaptacyjne PID |
| Metoda zapłonu | Zapłon gazowy |
| Wyświetlacz | Graficzny LCD 320x240 (chiński/angielski) |
| Interfejs operacyjny | Przyciski dotykowe na pełnym ekranie |
| Korekta atmosferyczna | Automatyczne wykrywanie i korekta ciśnienia atmosferycznego |
| Przechowywanie danych | Do 255 historycznych zapisów ze znacznikiem czasu |
| Drukarka | Mikro drukarka termiczna z obsługą drukowania offline |
| Zegar | Wieczny kalendarz z kompensacją temperatury, zapas baterii na ponad 10 lat |
| Szybkość nagrzewania | Zgodna ze standardami GB, US ASTM i UE |
| Temperatura otoczenia | 10–40°C |
| Wilgotność względna | ≤85% |
| Zasilanie | AC 220V ±10% |
| Pobór mocy | <500W |
| Wymiary (Host) | 190 × 260 × 285 mm |
| Wymiary (Piec grzewczy) | 280 × 260 × 285 mm |
| Waga | 18 kg |
W przeciwieństwie do podstawowych testerów punktu zapłonu przeznaczonych do ogólnego użytku laboratoryjnego, XHKS183 jest przeznaczony do środowisk testowania o wysokiej przepustowości, gdzie zgodność z wieloma standardami, automatyzacja i zarządzanie danymi gotowymi do audytu są koniecznością operacyjną:
Rafineria ropy naftowej i kontrola jakości petrochemii— Laboratoria rafinerii wykonujące rutynowe testy punktu zapłonu w tyglu otwartym na ropie naftowej, oleju opałowym, olejach smarowych i ciężkich frakcjach naftowych w celu kontroli procesów i certyfikacji wydania produktu. Możliwość pracy wielu pieców umożliwia jednoczesne testowanie wielu partii produktów, bezpośrednio skracając czas realizacji kontroli jakości.
Testowanie paliw lotniczych i transportowych— Działy inspekcji paliw lotniczych, kolejowych i morskich, gdzie punkt zapłonu jest krytycznym parametrem bezpieczeństwa dla klasyfikacji paliw, przepisów dotyczących przechowywania i transportu. Wbudowana zgodność z wieloma standardami (GB, ASTM, UE) umożliwia certyfikację paliw transgranicznych za pomocą jednego instrumentu.
Niezależne agencje testujące i certyfikujące produkty naftowe— Niezależne laboratoria świadczące usługi testowania zgodności produktów naftowych z przepisami w różnych branżach. Automatyczna korekta atmosferyczna XHKS183, 255-zapisowy ślad audytu ze znacznikami czasu i możliwość drukowania termicznego offline spełniają rygorystyczne wymagania dokumentacyjne laboratoriów akredytowanych zgodnie z ISO/IEC 17025.
Konserwacja elektryczna i transformatorów przemysłowych— Przedsiębiorstwa energetyczne i zakłady przemysłowe testujące punkt zapłonu oleju izolacyjnego w ramach programów monitorowania stanu transformatorów. Zautomatyzowany cykl testowy i precyzja oparta na DSP umożliwiają uzyskanie spójnych, niezależnych od operatora wyników do analizy trendów w systemach zarządzania zasobami.
P1: Jaka jest różnica między testowaniem punktu zapłonu w tyglu otwartym a zamkniętym?
Testowanie w tyglu otwartym wystawia powierzchnię próbki bezpośrednio na działanie atmosfery, pozwalając lżejszym składnikom lotnym swobodnie ulatniać się. Metoda ta zazwyczaj daje wyższe wartości punktu zapłonu niż testowanie w tyglu zamkniętym, gdzie pary są zatrzymywane. Punkt zapłonu w tyglu otwartym (zgodnie z GB/T 3536, ASTM D92, Cleveland Open Cup) jest zazwyczaj stosowany do cięższych produktów naftowych, takich jak oleje smarowe, oleje opałowe i ciężkie frakcje węglowodorów, gdzie utrata lekkich składników jest minimalna w warunkach testowych. Metody w tyglu zamkniętym (takie jak towarzyszący model XHKS184) są preferowane dla lżejszych produktów, takich jak rozpuszczalniki, paliwo lotnicze i nafta, gdzie zatrzymanie par jest kluczowe dla dokładnego pomiaru. XHKS183 jest specjalnie skonfigurowany do pomiarów w tyglu otwartym, podczas gdy jego towarzyszący model obsługuje testowanie w tyglu zamkniętym.
P2: Jak możliwość pracy wielu pieców poprawia produktywność laboratorium?
Konwencjonalne testery punktu zapłonu z jednym tyglem przetwarzają jedną próbkę na raz, a każdy kompletny cykl testowy (grzanie, detekcja, chłodzenie) wymaga 30–60 minut w zależności od oczekiwanego punktu zapłonu. Architektura XHKS183 pozwala jednemu kontrolerowi hosta na jednoczesne zarządzanie wieloma piecami grzewczymi. Gdy jeden piec chłodzi się po zakończeniu testu, inny może już podgrzewać następną próbkę. W laboratoriach wykonujących 10–20 testów punktu zapłonu dziennie, praca z wieloma piecami może skrócić całkowity dzienny czas testowania o 40–60% w porównaniu z instrumentami z jednym piecem, bez konieczności zajmowania dodatkowej przestrzeni roboczej na wiele kompletnych instrumentów.
P3: Jak działa automatyczna korekta ciśnienia atmosferycznego?
Punkt zapłonu jest zależny od ciśnienia barometrycznego otoczenia — na większych wysokościach, gdzie ciśnienie atmosferyczne jest niższe, zmierzony punkt zapłonu będzie systematycznie niższy niż rzeczywista wartość przy standardowym ciśnieniu (101,3 kPa). XHKS183 posiada wbudowany czujnik ciśnienia barometrycznego, który stale monitoruje ciśnienie otoczenia podczas każdego testu. Po zakończeniu testu procesor pokładowy DSP automatycznie oblicza skorygowaną wartość punktu zapłonu zgodnie ze wzorami korekcji ciśnienia określonymi w wybranym standardzie (GB, ASTM lub UE). Eliminuje to potrzebę korzystania przez operatora z tabel korekcyjnych, ręcznego interpolowania wartości lub ryzyka zastosowania nieprawidłowego współczynnika korekcji. Surowa zmierzona wartość, zastosowana korekta i ostateczny skorygowany wynik są rejestrowane w historii testów dla pełnej identyfikowalności.
P4: Jakie międzynarodowe standardy są obsługiwane przez XHKS183?
XHKS183 jest fabrycznie wyposażony w profile szybkości nagrzewania i algorytmy korekcji atmosferycznej zgodne z następującymi standardami: GB/T 3536 (chiński standard krajowy dla punktu zapłonu w tyglu Cleveland), ASTM D92 (amerykański standard dla punktu zapłonu i palenia w tyglu Cleveland) oraz odpowiednie standardy UE/ISO dotyczące oznaczania punktu zapłonu w tyglu otwartym. Operator wybiera pożądany standard z menu ekranu dotykowego przed rozpoczęciem testu, a instrument automatycznie konfiguruje szybkość nagrzewania, częstotliwość zapłonu i wzór korekcji. Szybkość nagrzewania instrumentu spełnia lub przekracza wymagania wszystkich wdrożonych standardów, zapewniając zgodne wyniki testów niezależnie od wybranej metody.
P5: Jakie procedury konserwacji i kalibracji są wymagane?
Rutynowa konserwacja XHKS183 jest prosta: (1) Czyścić tygiel testowy po każdym użyciu odpowiednim rozpuszczalnikiem, aby usunąć zwęglone pozostałości, które mogą wpływać na transfer ciepła i zanieczyścić kolejne próbki. (2) Okresowo weryfikować dokładność czujnika temperatury PT100 za pomocą certyfikowanego termometru referencyjnego lub kalibratora temperatury. (3) Sprawdzać pierścień wykrywający jony pod kątem osadzania się węgla i w razie potrzeby czyścić, aby zapewnić niezawodne wykrywanie płomienia. (4) Weryfikować kalibrację czujnika ciśnienia atmosferycznego raz w roku w porównaniu z skalibrowanym barometrem. (5) W przypadku systemu zapłonu gazowego okresowo sprawdzać połączenia linii zasilania gazem i wielkość płomienia. (6) Wymieniać rolkę papieru do drukarki termicznej po jej wyczerpaniu. Modułowa konstrukcja instrumentu umożliwia dostęp do pieca grzewczego i zespołów czujników bez demontażu głównej jednostki sterującej. W przypadku długoterminowego przechowywania upewnić się, że instrument jest czysty, suchy i odłączony od zasilania i dopływu gazu.
Kompletna dokumentacja techniczna i wsparcie aplikacyjne dostępne — skontaktuj się z nami w celu uzyskania demonstracji na miejscu i pomocy w walidacji metod
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski