Generator Impulsowy Wysokonapięciowy 864J 12kV DC z Wytrzymałością Napięciową, Lokalizator Uszkodzeń Kabli Niskiego Napięcia | XHHV512-12L

Wysokonapięciowy Generator Impulsów XHHV512-12L to przenośna, zintegrowana jednostka w stylu wózka, zaprojektowana głównie do wyładowań impulsowych podczas testowania uszkodzeń kabli niskiego napięcia. Charakteryzuje się przyjaznym dla użytkownika designem i wykorzystuje precyzyjne, specjalistyczne wysokociśnieniowe komponenty elektroniczne wraz z wysokoczęstotliwościową technologią wysokiego napięcia, zapewniając łatwość obsługi i przenośność. Chociaż przeznaczony jest głównie do wyładowań impulsowych w testowaniu uszkodzeń kabli dla napięć do 12kV, nadaje się również do testowania napięcia wytrzymałościowego DC na innym sprzęcie elektrycznym.

Ten wysokonapięciowy generator impulsów jest w pełni zgodny z normą DL/T846-2016 („Ogólne warunki techniczne dla wysokonapięciowego sprzętu testowego”) i normą DL/T474-2017 („Wytyczne dotyczące testowania izolacji w terenie”), które są autorytatywnymi normami w chińskim przemyśle energetycznym dla wysokonapięciowego sprzętu testowego i testowania izolacji w terenie. Integruje zasilacz wysokiego napięcia DC, kondensator magazynujący energię i szczelinę kulową wyładowczą w jedną zwartą jednostkę. Zastępuje to tradycyjne konfiguracje – składające się z transformatora testowego, skrzynki sterowniczej i kondensatora magazynującego energię impulsową – które zazwyczaj ważą setki kilogramów (np. standardowy transformator 5kVA waży ponad 60 kg, skrzynka sterownicza ponad 30 kg, a kondensator impulsowy ponad 20 kg). Ta integracja nie tylko znacznie zmniejsza wagę, ale także eliminuje skomplikowane okablowanie między jednostkami i kalibrację, skracając czas konfiguracji z godzin do minut i minimalizując ryzyko błędów okablowania.

Jednostka wykorzystuje precyzyjne, wysoce stabilne specjalistyczne komponenty wysokiego napięcia i technologię wysokiej częstotliwości, co skutkuje prostą konstrukcją i ultralekką wagą. Zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie i niezawodności, generator impulsów jest wytrzymały i odporny na wstrząsy, zdolny do normalnego działania nawet podczas zwarcia wysokiego napięcia do ziemi. Jest to obecnie najbardziej przenośne i przyjazne dla użytkownika urządzenie wysokonapięciowe DC impulsowe na rynku, co czyni je idealnym rozwiązaniem do wykrywania uszkodzeń kabli energetycznych.

Opracowany wewnętrznie i posiadający certyfikaty CE i ISO, XHHV512-12L zapewnia niezawodną wydajność w lokalizacji uszkodzeń kabli i testowaniu izolacji na całym świecie. Oferujemy usługi dostosowywania OEM i ODM w celu zaspokojenia specyficznych wymagań rynkowych. Każda jednostka jest pakowana w drewnianą skrzynię wyłożoną pianką, aby zapewnić bezpieczną dostawę.

•Automatyczna ochrona nadprądowa, przepięciowa i termiczna zapewnia bezpieczną pracę we wszystkich warunkach terenowych.

• Podwójna funkcjonalność: jedno przenośne urządzenie wykonuje zarówno testowanie napięcia wytrzymałościowego DC, jak i testowanie wyładowań impulsowych.

• Jednolite i kontrolowane wyjście impulsów wysokiego napięcia zapewnia spójne wyniki testów za każdym razem.

• Doskonała ochrona przed zwarciem pozwala na bezpośrednie działanie wyjścia wysokiego napięcia, nawet w przypadku zwarcia do ziemi.

• Analogowe wskaźniki klasy 1.5 dla prądu i napięcia zapewniają jasny, intuicyjny widok, pozwalając operatorom łatwo zweryfikować pełne wyładowanie w punkcie uszkodzenia i monitorować proces wyładowania w czasie rzeczywistym.

• Dokładny pomiar strony wysokiego napięcia w czasie rzeczywistym zapewnia precyzyjne odczyty dla operatora.

• Ochrona przed zerowym startem zapobiega przypadkowemu włączeniu wysokiego napięcia, zwiększając bezpieczeństwo i niezawodność.

• Unikalna konstrukcja pomiaru wysokiego napięcia: woltomierz wyświetla napięcie kondensatora w czasie rzeczywistym – nawet gdy urządzenie nie działa aktywnie – stale informując operatora o wszelkim pozostałym wysokim napięciu.

• Interwały wyładowania można swobodnie regulować, aby dostosować się do różnych warunków uszkodzeń i wymagań terenowych.

• Ultralekka konstrukcja: całe urządzenie waży nie więcej niż 25 kg, zastępując tradycyjny sprzęt, który mógłby ważyć setki kilogramów.

• Zintegrowana, przenośna konstrukcja z uchwytem i przyjaznymi dla użytkownika kontrolkami ułatwia transport i obsługę w terenie.

• Wykorzystuje wysokoczęstotliwościową technologię wysokiego napięcia, zawierającą specjalistyczne, precyzyjne i wysoce stabilne komponenty elektroniczne, aby zapewnić długoterminową niezawodność działania.

Funkcja Napięcia Wytrzymałościowego DC: Zasilane z sieci 220V AC, urządzenie generuje napięcie DC w zakresie od 0 do 12 kV do testowania napięcia wytrzymałościowego DC kabli i innego sprzętu elektrycznego. Operatorzy podłączają przewód wyjściowy wysokiego napięcia do zacisku DC i testowanego urządzenia, a następnie aktywują wyjście wysokiego napięcia i powoli zwiększają napięcie do pożądanego poziomu, monitorując woltomierz i amperomierz pod kątem fluktuacji wskazujących na wyciek lub przebicie dielektryczne.

Funkcja Wyładowania Impulsowego: Urządzenie generuje impulsowe sygnały wysokiego napięcia DC – tworząc elektryczne sygnały testowe o określonych parametrach – służące jako źródło impulsów wysokiego napięcia do wykrywania uszkodzeń w kablach energetycznych o napięciu znamionowym 12 kV i poniżej. Składa się z obwodów ładowania i rozładowania: obwód ładowania próbkuje napięcie kabla wysokiego napięcia i przesyła dane do obwodu sterowania regulacją napięcia, podczas gdy jednostka generatora impulsów integruje zasilacz wysokiego napięcia DC, kondensator magazynujący energię i wysokoczęstotliwościową kulę wyładowczą w jedną, spójną całość. Urządzenie jest zazwyczaj używane do wykrywania uszkodzeń przebiciowych wysokiego napięcia i akustyczno-magnetycznego lokalizowania uszkodzeń; w tym procesie energia wyładowania (864 J) wielokrotnie uderza w punkt uszkodzenia, generując słyszalne i wykrywalne sygnały umożliwiające precyzyjne lokalizowanie uszkodzeń.

• Zakłady produkcyjne samochodów i komponentów: Utrzymanie i testowanie rozległych sieci kabli energetycznych w liniach produkcyjnych, spawalniach, lakierniach i tłoczniach; szybkie lokalizowanie uszkodzeń w celu minimalizacji przestojów produkcji i utrzymania ciągłości linii montażowych.

• Stacje nadawcze i centra medialne: Weryfikacja i testowanie kabli zasilających nadajniki, studia i sprzęt nadawczy; zapewnienie, że krytyczne systemy zasilania awaryjnego wspierają nieprzerwane nadawanie i produkcję programów.

• Przedsiębiorstwa przetwórstwa papierniczego, tekstylnego i spożywczego: Testowanie kabli zasilających linie produkcyjne, silniki i systemy sterowania, ponieważ awarie kabli mogą zatrzymać całe zmiany produkcyjne i spowodować znaczne straty ekonomiczne.

• Operatorzy gazociągów i magazynów gazu ziemnego: Utrzymanie i testowanie kabli zasilających w stacjach sprężarek, stacjach zaworowych i obiektach magazynowych wzdłuż sieci rurociągów w celu zapewnienia niezawodnego działania krytycznej infrastruktury energetycznej.

• Systemy elektryczne zasilania brzegowego portów i dźwigów terminalowych: Lokalizowanie i testowanie uszkodzeń kabli w obiektach zasilania brzegowego, dźwigach kontenerowych i suwnicach bramowych w celu zapewnienia bezpiecznych i wydajnych operacji portowych 24/7.

• Elektrownie przetwarzające odpady na energię i biomasę: Testowanie kabli zasilających kotły, turbiny parowe i systemy oczyszczania spalin w celu zapewnienia bezpiecznego i ciągłego działania tych ekologicznych obiektów energetycznych.

XHHV512-12L składa się z sześciu głównych elementów: jednostki głównej, która doprowadza impulsowe sygnały wysokiego napięcia i wysokiej energii do testowanego kabla; kabla wyjściowego wysokiego napięcia, który łączy zacisk wyjściowy wysokiego napięcia jednostki głównej z rdzeniem testowanego kabla; kabla uziemiającego, który zapewnia uziemienie bezpieczeństwa i połączenie z ziemią dla pręta wyładowczego; przewodu zasilającego, który dostarcza moc roboczą; bezpiecznika, służącego jako zapasowy dla systemu zasilania AC 220V; oraz pręta wyładowczego, używanego do wykonania wyładowania ograniczonego prądowo DC lub zwarciowego na końcu testowanego kabla.

Krok 1: Podłącz jeden koniec kabla wyjściowego wysokiego napięcia do zacisku DC urządzenia, a drugi koniec do testowanego obiektu. Zapewnij dobry kontakt zarówno dla przewodu uziemiającego, jak i kabla wyjściowego wysokiego napięcia.

Krok 2: Dokładnie sprawdź, czy przewód uziemiający i kabel wyjściowy wysokiego napięcia są bezpiecznie podłączone. Gdy wszystko jest gotowe, podłącz zasilanie AC 220V.

Krok 3: Po podłączeniu przewodu zasilającego, włącz przełącznik zasilania AC 220V, naciskając go do pozycji „I”; kontrolka przełącznika zaświeci się.

Krok 4: Sprawdź, czy świeci się wskaźnik pozycji zerowej, pokrętło regulacji napięcia jest obrócone całkowicie w lewo, a przełącznik ochrony nadprądowej jest włączony. Następnie naciśnij przycisk start. Wskaźnik wysokiego napięcia zaświeci się, a napięcie zacznie powoli rosnąć. Ciągle monitoruj odczyt woltomierza.

Krok 5: Po rozpoczęciu wyjścia wysokiego napięcia personel nie może poruszać się ani zbliżać do podłączonych kabli.

Krok 6: Powoli zwiększ napięcie do wymaganego poziomu i przeprowadź test napięcia wytrzymałościowego DC na próbce. Obserwuj woltomierz i amperomierz pod kątem fluktuacji, aby wykryć wszelkie wycieki lub przebicia.

Krok 7: Po zakończeniu testu obróć pokrętło regulacji napięcia całkowicie w lewo do pozycji zerowej; wskaźnik pozycji zerowej zaświeci się. Naciśnij przycisk stop; należy pamiętać, że wysokie napięcie pozostaje w wewnętrznych kondensatorach (wartość napięcia jest widoczna na woltomierzu). Użyj dedykowanego pręta wyładowczego, aby całkowicie rozładować testowany obiekt.

Krok 8: Wyłącz przełącznik zasilania i schowaj wszystkie kable testowe.

Krok 1: Podłącz jeden koniec kabla wyjściowego wysokiego napięcia do zacisku EMP urządzenia, a drugi koniec do testowanego obiektu. Zapewnij dobry kontakt między przewodem uziemiającym a kablem wyjściowym wysokiego napięcia.

Krok 2: Dokładnie sprawdź, czy przewód uziemiający i kabel wyjściowy wysokiego napięcia mają dobry kontakt. Gdy wszystko jest gotowe, podłącz zasilanie AC 220V.

Krok 3: Po podłączeniu przewodu zasilającego, włącz przełącznik zasilania AC 220V, naciskając go do pozycji „I”. Kontrolka przełącznika zaświeci się.

Krok 4: Dostosuj ustawienia czasowe. Lewa połowa ustawienia steruje czasem kontaktu (przyciągania) kuli, a prawa połowa czasem separacji kuli. Na przykład, ustawienie „6” oznacza, że dwie kule zderzają się i rozładowują raz na 6 sekund, z czasem kontaktu 0,05 sekundy.

Krok 5: Czas kontaktu kuli jest ustalony na 0,05 sekundy i nie może być zmieniany; czas separacji powinien być ustawiony między 4 a 9 sekundami, w zależności od warunków terenowych.

Krok 6: Po ustawieniu czasów, ponownie sprawdź połączenia przewodu uziemiającego i kabla wyjściowego wysokiego napięcia. Upewnij się, że świeci się wskaźnik „pozycji zerowej” i pokrętło regulacji napięcia jest obrócone całkowicie w lewo. Potwierdź, że przełącznik ochrony nadprądowej jest włączony, a następnie naciśnij przycisk start.

Krok 7: Zaświeci się kontrolka wysokiego napięcia. Usłyszysz przerywany dźwięk zderzających się stalowych kul wewnątrz urządzenia. Po rozpoczęciu cyklu czasowego powoli zwiększaj napięcie, monitorując odczyt woltomierza.

Krok 8: Po zakończeniu wyładowania, aby upewnić się, że w wewnętrznych kondensatorach nie pozostało żadne szczątkowe wysokie napięcie, włóż przewód uziemiający do gniazda na miedzianej końcówce pręta wyładowczego i dotknij końcówką pręta do końca testowanego kabla. Następnie poproś inną osobę o naciśnięcie przycisku wyładowania, aby wykonać pełne wyładowanie zwarciowe.

Krok 9: Wyłącz przełącznik zasilania i schowaj wszystkie kable testowe.

Przed każdym testem upewnij się, że zacisk uziemiający urządzenia jest podłączony do przewodu uziemiającego 4 mm² i zacisk uziemiający pręta wyładowczego jest podłączony do przewodu uziemiającego 2,5 mm² – nie odwracaj tych połączeń. Aby zapewnić niezawodne działanie obwodów ochronnych, sprawdź, czy rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 5 Ω.

Podczas testowania wyładowań impulsowych słuchaj interwałów między zderzeniami wewnętrnej kuli stalowej, aby potwierdzić, że rytm wyładowania odpowiada ustawionemu czasowi. W miarę zbliżania się do miejsca uszkodzenia, dźwięk przebicia w miejscu uszkodzenia będzie się nasilał, a fluktuacje woltomierza staną się bardziej wyraźne; pomaga to operatorowi zawęzić obszar uszkodzenia przed użyciem odbiornika akustyczno-magnetycznego do precyzyjnego lokalizowania.

Po każdym teście należy wykonać pełne wyładowanie: włóż przewód uziemiający do gniazda na miedzianej końcówce pręta wyładowczego i doprowadź go do kontaktu z końcem testowanego kabla; następnie poproś inną osobę o naciśnięcie przycisku wyładowania, aby wykonać pełne wyładowanie zwarciowe. Przed odłączeniem jakichkolwiek przewodów lub zapakowaniem urządzenia, zawsze użyj woltomierza, aby sprawdzić, czy napięcie kondensatora wynosi zero.