logo
Do domu > produkty >
Tester transformatora
>
Tester deformacji uzwojeń transformatora z technologią FRA| XHBX1501

Tester deformacji uzwojeń transformatora z technologią FRA| XHBX1501

Szczegóły produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: XZH TEST
Orzecznictwo: CE/ISO
Numer modelu: XHBX1501
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
XZH TEST
Orzecznictwo:
CE/ISO
Numer modelu:
XHBX1501
Podkreślić:

High Light

Podkreślić:

DDS Precision Frequency Sweeping

,

Ustawienie odcisków palców na poziomie fabrycznym

,

Podwójne 16-bitowe pobieranie próbek A/D

Trading Information
Minimalne zamówienie:
1 jednostka
Cena:
Negocjowalne
Szczegóły pakowania:
Opakowania drewniane
Czas dostawy:
5-8 dni roboczych
Zasady płatności:
T/T
Możliwość Supply:
2000 jednostek/rok
Opis produktu
 docelowe zastosowanie:Specjalnie zaprojektowany dla linii produkcyjnych wytwarzających transformatory i działów kontroli jakości/kontroli jakości, które przed wysyłką produktu muszą uzyskać precyzyjne, identyfikowalne odciski palców FRA.Odróżnione od przyrządów diagnostycznych polowych, the XHBX1501 focuses on factory-floor verification of winding integrity immediately after assembly — creating the authoritative reference dataset against which all future field measurements will be compared throughout the transformer's 30+ year service life.
Transformator Winding Deformation Tester FRA Technology XHBX1501

XHBX1501 Transformer Winding Deformation Tester wykorzystuje zaawansowaneAnaliza odpowiedzi częstotliwości (FRA)technologii umożliwiającej dokładną ocenę warunków wewnętrznego uzwojenia transformatora poprzez pomiar parametrów charakterystycznych w różnych dziedzinach częstotliwości,ten przyrząd ilościowo określa zmiany reakcji na uzwojenie w celu określenia nasilenia deformacji, umożliwiając precyzyjną ocenę, czy transformatory wymagają konserwacji lub naprawy.Ustala złoty odcisk palca FRA, który zakotwicza całą strategię diagnostyczną cyklu życia transformatora..

XHBX1501

Kluczowe cechy zapewniania jakości produkcji
  • Wytworzenie fabrycznego punktu wyjścia:Tworzy precyzyjne odciski palców odpowiedzi częstotliwości dla każdego nowo wyprodukowanego uzwojenia transformatora przed wysyłkąroszczenia gwarancyjne, oraz badań awarii.
  • DDS Digital Frequency Sweeping (DDS cyfrowe skanowanie częstotliwości):Precyzyjna technologia bezpośredniej cyfrowej syntezy zapewnia dokładną diagnostykę usterek w całym zakresie 100Hz ∼ 2MHz, wykrywając skręcanie, wybrzuszenie, przemieszczenie, nachylanie, zwarcia między skrętem,i usterki w kontakcie między fazami podczas badań produkcyjnych.
  • Podwójne 16-bitowe pobieranie próbek A/D:Wysokiej prędkości synchronizowane dwukanałowe przechwytywanie danych o amplitudzie i reakcji fazowej zapewnia wierność pomiarów laboratoryjnych w zakładach produkcyjnych.
  • Możliwość podwójnego porównania:Porównanie poziome (walidacja symetrii fazy A-B-C) zapewnia, że wszystkie trzy fazy spełniają tolerancje produkcyjne.Porównanie wzdłużne umożliwia przyszłym technikom terenowym nakładanie pomiarów serwisowych na linię bazową fabryki w celu wczesnego wykrywania degradacji.
  • Podwójne tryby zamiatania:Liniowe i segmentowane zamiatanie częstotliwości z indeksowaniem liniowym lub logarytmicznym
  • Automatyczne tworzenie raportów:Kompiliuje dane z badań, krzywe porównawcze oraz wyniki diagnostyczne w formatowanych dokumentach Word, które można bezpośrednio dołączyć do sprawozdań z badań fabrycznych, dokumentacji dostawy klientom,i rejestry identyfikowalności QA.
  • DL/T911-2004 Zgodność:Pełne przestrzeganie standardów przemysłu energetycznego, zapewniając akceptację wyników badań fabrycznych przez klientów, inspektorów zewnętrznych i organy regulacyjne.
Specyfikacje techniczne
Zakres częstotliwości przesiewania 100Hz 2MHz
Zakres pomiaru amplitudy -100dB 20dB
Dokładność częstotliwości skanowania 00,005%
Impedans wyjściowy sygnału 50Ω
Impedancja wejścia sygnału 1MΩ
Amplituda sygnału wyjściowego Maksymalny napięcie ± 10 V (regulowane za pomocą oprogramowania)
Wybór próbek A/D Dual-Channel 16-bit High-Speed
Prędkość badania 1 ‰ 2 minuty na fazę owijania
Komunikacja USB + opcjonalny Bluetooth
Wymiary 310 × 400 × 330 mm (obudowa z aluminium)
Standardy zgodności DL/T911-2004
Częste pytania
P1: Dlaczego ustalenie podstawowego odcisku palca w fabryce jest niezbędne do zarządzania cyklem życia transformatora?
Baza FRA jest najważniejszym zestawem danych referencyjnych dla całego okresu eksploatacji transformatora. field technicians comparing post-incident or maintenance FRA measurements have no authoritative "as-manufactured" signature to reference — forcing reliance on sister-unit comparisons that may mask gradual degradation shared across all unitsXHBX1501 tworzy ten złoty odcisk palca w momencie produkcji, kiedy znana jest prawidłowa geometria uzwojenia, zapewniając niezbity punkt odniesienia dla roszczeń gwarancyjnych,weryfikacja po transporcieJest to standardowy wymóg w wielu specyfikacjach zamówień publicznych dla transformatorów powyżej 110 kV.
P2: W jaki sposób przepływ pracy w zakresie badań fabrycznych integruje się z istniejącymi procesami kontroli jakości produkcji?
XHBX1501 jest zaprojektowany do bezproblemowej integracji z testowaniem produkcji transformatorów.pełne pomiary w trójfazowej linii wyjściowej dodają minimalny czas do istniejącej sekwencji badań fabrycznychFunkcja automatycznego raportu Word generuje sformatowany dokument zawierający wszystkie krzywe odpowiedzi częstotliwości, dane porównawcze fazy,i wnioski o przyjęciu/nie przyjęciu USB i opcjonalna łączność Bluetooth umożliwiają transfer danych do fabrycznych baz danych kontroli jakości i repozytoriów dostarczanych przez klientów bez ręcznej transkrypcji.
P3: Jakie rodzaje wad uzwojenia można wykryć podczas badań produkcyjnych?
XHBX1501 identyfikuje cztery podstawowe kategorie anomalii uzwojenia podczas produkcji: (1) Skręcanie i wybrzuszenie uzwojenia ‡ deformacja radialna z powodu nierównomiernego zaciskania cewki lub problemów z napięciem uzwojenia;(2) Przesunięcie i nachylenie cewki ; (3) Deformacja w wyniku zwarcia międzywrotnego ̇ dowody uszkodzenia izolacji podczas montażu; oraz (4) usterki w kontakcie fazowo-fazowym.Wykrywanie tych wad w fabryce zapobiega kosztownym awariom w terenie i roszczeniom gwarancyjnym, podczas gdy technologia precyzyjnego zamiatania DDS zapewnia, że nawet subtelne anomalie zostaną uchwycone w podstawowym odcisku palca.
P4: Jak należy przekazywać dane podstawowe fabryki klientowi końcowemu?
System XHBX1501 obsługuje wiele metod przekazywania danych: (1) Automatyczne generowanie dokumentów Word raportu sformatowanego gotowego do włączenia do pakietów dokumentacji FAT;(2) Eksport masowego pamięci masowej USB raw data files compatible with analysis software provided to customers(3) Bezpośrednie połączenie PC za pośrednictwem USB w celu integracji z systemami zarządzania jakością w fabryce.Zalecamy dostarczanie klientom zarówno sformatowanego raportu PDF/Word do natychmiastowego odniesienia, jak i plików danych surowych do przyszłego porównania wzdłużnego za pomocą własnego oprogramowania analitycznego FRAFormat zgodny z DL/T911-2004 zapewnia interoperacyjność ze standardowymi platformami diagnostycznymi.
P5: Czy odcisk palca w linii wyjściowej może potwierdzić integralność uzwojenia po transporcie do miejsca montażu?
Absolutnie, i to jest jedno z najcenniejszych zastosowań fabrycznych.szybkie pomiary FRA przy użyciu dowolnego zgodnego ze sobą instrumentu mogą być porównywane z produkcją fabryczną w celu zweryfikowania, że nie wystąpiła żadna deformacja uzwojenia podczas wysyłki i obsługiFunkcja porównania wzdłużnego nakłada pomiary na miejscu bezpośrednio na krzywe referencyjne fabryczne, natychmiast podkreślając wszelkie odchylenia.Jest to szczególnie ważne dla dużych transformatorów mocy transportowanych na duże odległości lub trudne tereny, w przypadku których przemieszczenie uzwojenia wywołane transportem jest znanym trybem awarii.Zidentyfikowanie takich uszkodzeń przed uruchomieniem może zapobiec katastrofalnym awariom w eksploatacji i skutecznie rozwiązać roszczenia z tytułu ubezpieczenia żeglugi.