logo
Do domu > Produkty >
Tester transformatora
>
Tester deformacji uzwojeń transformatora z technologią FRA| XHBX1501

Tester deformacji uzwojeń transformatora z technologią FRA| XHBX1501

Szczegóły produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: XZH TEST
Orzecznictwo: CE/ISO
Numer modelu: XHBX1501
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
XZH TEST
Orzecznictwo:
CE/ISO
Numer modelu:
XHBX1501
Podkreślić:

High Light

Podkreślić:

DDS Precision Frequency Sweeping

,

Ustawienie odcisków palców na poziomie fabrycznym

,

Podwójne 16-bitowe pobieranie próbek A/D

Trading Information
Minimalne zamówienie:
1 jednostka
Cena:
Negocjowalne
Szczegóły pakowania:
Opakowania drewniane
Czas dostawy:
5-8 dni roboczych
Zasady płatności:
T/T
Możliwość Supply:
2000 jednostek/rok
Opis produktu
🎯 Aplikacja docelowa: Zaprojektowany specjalnie dla linii produkcyjnych transformatorów oraz działów kontroli jakości (QA/QC), które potrzebują ustanowić precyzyjne, identyfikowalne odciski palców bazowych FRA przed wysyłką produktu. W odróżnieniu od przyrządów diagnostycznych terenowych, XHBX1501 koncentruje się na weryfikacji integralności uzwojeń na hali produkcyjnej natychmiast po montażu — tworząc autorytatywny zestaw danych referencyjnych, z którym będą porównywane wszystkie przyszłe pomiary terenowe przez cały 30-letni okres eksploatacji transformatora.
Tester deformacji uzwojeń transformatora — technologia FRA | XHBX1501

Tester deformacji uzwojeń transformatora XHBX1501 wykorzystuje zaawansowaną technologię Analizy Charakterystyki Częstotliwościowej (FRA) do dokładnej oceny wewnętrznych warunków uzwojeń transformatora. Poprzez pomiar charakterystycznych parametrów w różnych domenach częstotliwości, przyrząd ten kwantyfikuje zmiany odpowiedzi uzwojeń w celu określenia stopnia deformacji, umożliwiając precyzyjną ocenę, czy transformatory wymagają konserwacji lub naprawy. Jako przyrząd fabryczny, ustanawia on złoty odcisk palca FRA, który stanowi podstawę strategii diagnostycznej całego cyklu życia transformatora.

XHBX1501

Kluczowe cechy zapewnienia jakości produkcji
  • Ustanowienie bazy fabrycznej: Tworzy precyzyjne odciski palców charakterystyki częstotliwościowej dla każdego nowo wyprodukowanego uzwojenia transformatora przed wysyłką — autorytatywny zestaw danych referencyjnych dla wszystkich przyszłych porównań terenowych, roszczeń gwarancyjnych i dochodzeń w sprawie awarii.
  • Cyfrowe przemiatanie częstotliwości DDS: Precyzyjna technologia syntezy cyfrowej zapewnia dokładną diagnostykę usterek w pełnym zakresie 100 Hz–2 MHz, wykrywając skręcenie uzwojenia, wybrzuszenie, przemieszczenie, przechylenie, zwarcia międzyzwojowe i zwarcia międzyfazowe podczas testów produkcyjnych.
  • Dwukanałowe próbkowanie A/C 16-bitowe: Szybkie, zsynchronizowane dwukanałowe przechwytywanie danych amplitudy i fazy zapewnia wierność pomiarów klasy laboratoryjnej na hali produkcyjnej.
  • Możliwość podwójnego porównania: Porównanie poziome (walidacja symetrii faz A-B-C) zapewnia, że wszystkie trzy fazy spełniają tolerancje produkcyjne. Porównanie wzdłużne umożliwia przyszłym technikom terenowym nakładanie pomiarów serwisowych na bazę fabryczną w celu wczesnego wykrycia degradacji.
  • Dwa tryby przemiatania: Liniowe i segmentowe przemiatanie częstotliwości z indeksowaniem liniowym lub logarytmicznym — elastyczne konfiguracje dopasowane do specyficznych konstrukcji transformatorów i wymagań klienta.
  • Automatyczne generowanie raportów: Kompiluje dane testowe, krzywe porównawcze i wnioski dotyczące przejścia/niepowodzenia testu w sformatowane dokumenty Word — bezpośrednio dołączane do raportów z testów fabrycznych, dokumentacji dostawy klienta i zapisów śledzenia jakości.
  • Zgodność z DL/T911-2004: Pełna zgodność ze standardem branży energetycznej, zapewniająca akceptację wyników testów fabrycznych przez klientów z sektora użyteczności publicznej, inspektorów stron trzecich i organy regulacyjne.
Specyfikacje techniczne
Zakres częstotliwości przemiatania 100 Hz – 2 MHz
Zakres pomiaru amplitudy -100 dB – 20 dB
Dokładność częstotliwości skanowania 0,005%
Impedancja wyjściowa sygnału 50 Ω
Impedancja wejściowa sygnału 1 MΩ
Amplituda wyjściowa sygnału ±10 V szczytowe (regulowane programowo)
Próbkowanie A/C Dwukanałowe 16-bitowe, szybkie
Prędkość testu 1–2 minuty na uzwojenie fazy
Komunikacja USB + opcjonalny Bluetooth
Wymiary 310 × 400 × 330 mm (aluminiowa obudowa)
Standard zgodności DL/T911-2004
Często zadawane pytania
P1: Dlaczego ustanowienie fabrycznego odcisku palca bazowego jest kluczowe dla zarządzania cyklem życia transformatora?
Fabryczna baza FRA jest najważniejszym zestawem danych referencyjnych dla całego okresu eksploatacji transformatora. Bez niej, technicy terenowi porównujący pomiary FRA po incydencie lub konserwacji nie mają autorytatywnego podpisu „jak wyprodukowany” do odniesienia — zmuszając do polegania na porównaniach z jednostkami siostrzanymi, które mogą maskować stopniową degradację wspólną dla wszystkich jednostek. XHBX1501 tworzy ten złoty odcisk palca w momencie produkcji, gdy geometria uzwojenia jest znana jako prawidłowa, zapewniając niezaprzeczalne odniesienie dla roszczeń gwarancyjnych, weryfikacji po transporcie i dziesięcioleci przyszłych porównań diagnostycznych. Jest to standardowy wymóg w wielu specyfikacjach przetargowych przedsiębiorstw energetycznych dla transformatorów powyżej 110 kV.
P2: Jak przepływ pracy testowania fabrycznego integruje się z istniejącymi procesami QA produkcji?
XHBX1501 został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji z testowaniem produkcji transformatorów. Przy prędkości testu 1–2 minuty na fazę, kompletny pomiar bazowy trzech faz dodaje minimalny czas do istniejącej sekwencji testów fabrycznych. Funkcja automatycznego raportowania w programie Word generuje sformatowany dokument zawierający wszystkie krzywe charakterystyki częstotliwościowej, dane porównania faz i wnioski dotyczące przejścia/niepowodzenia — bezpośrednio dołączany do pakietu dokumentacji odbioru fabrycznego (FAT) transformatora. Łączność USB i opcjonalny Bluetooth umożliwiają przesyłanie danych do fabrycznych baz danych QA i repozytoriów dostarczanych klientom bez ręcznego przepisywania.
P3: Jakie typy wad uzwojeń można wykryć podczas testów produkcyjnych?
XHBX1501 identyfikuje cztery główne kategorie anomalii uzwojeń podczas produkcji: (1) Skręcenie i wybrzuszenie uzwojenia — deformacja promieniowa spowodowana nierównomiernym dociskiem cewek lub problemami z napięciem nawijania; (2) Przemieszczenie i przechylenie cewki — osiowe rozregulowanie wykrywalne przed opuszczeniem fabryki przez transformator; (3) Deformacja spowodowana zwarciem międzyzwojowym — dowód uszkodzenia izolacji podczas montażu; oraz (4) Zwarcia międzyfazowe. Wykrywanie tych wad w fabryce zapobiega kosztownym awariom terenowym i roszczeniom gwarancyjnym, podczas gdy technologia precyzyjnego przemiatania DDS zapewnia, że nawet subtelne anomalie są rejestrowane w odcisku palca bazowego.
P4: Jak należy przekazać dane bazowe fabryczne klientowi końcowemu?
XHBX1501 obsługuje wiele metod przekazywania danych: (1) Automatyczne generowanie dokumentów Word — sformatowane raporty gotowe do włączenia do pakietów dokumentacji FAT; (2) Eksport danych jako pamięć masowa USB — pliki surowych danych kompatybilne z oprogramowaniem analitycznym dostarczanym klientom; (3) Bezpośrednie połączenie z komputerem PC przez USB w celu integracji z systemami zarządzania QA fabryki. Zalecamy dostarczanie klientom zarówno sformatowanego raportu PDF/Word do natychmiastowego odniesienia, jak i surowych plików danych do przyszłych porównań wzdłużnych przy użyciu ich własnego oprogramowania analitycznego FRA. Format zgodny z DL/T911-2004 zapewnia interoperacyjność ze standardowymi platformami diagnostycznymi przedsiębiorstw energetycznych.
P5: Czy odcisk palca bazowego może zweryfikować integralność uzwojenia po transporcie do miejsca instalacji?
Absolutnie — i jest to jedno z najcenniejszych zastosowań bazy fabrycznej. Po przetransportowaniu transformatora do miejsca instalacji, szybki pomiar FRA przy użyciu dowolnego kompatybilnego przyrządu można porównać z bazą fabryczną, aby zweryfikować, czy podczas transportu i obsługi nie doszło do deformacji uzwojenia. Funkcja porównania wzdłużnego nakłada pomiar na miejscu bezpośrednio na krzywe referencyjne fabryki, natychmiast podkreślając wszelkie odchylenia. Jest to szczególnie krytyczne dla dużych transformatorów mocy transportowanych na duże odległości lub w trudnym terenie, gdzie przemieszczenie uzwojenia spowodowane transportem jest znanym trybem awarii. Identyfikacja takich uszkodzeń przed uruchomieniem może zapobiec katastrofalnym awariom w trakcie eksploatacji i skutecznie rozwiązać roszczenia z tytułu ubezpieczenia transportowego.