Do domu >

Najnowsza sprawa firmy o Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. Certyfikaty

Precyzyjna lokalizacja uszkodzeń kabli podziemnych elektrowni fotowoltaicznej w Tongchuan — szybkie wykrywanie przywraca wytwarzanie energii słonecznej

2026-07-20

Precyzyjna lokalizacja uszkodzeń kabli podziemnych elektrowni fotowoltaicznej w Tongchuan — szybkie wykrywanie przywraca wytwarzanie energii słonecznej

Zintegrowany system wykrywania uszkodzeń kabli wdrożony w elektrowni słonecznej na skalę przemysłową — lokalizacja uszkodzeń tego samego dnia z dokładnością do 0,1 m pomimo uszkodzeń o wysokiej rezystancji i zakłóceń powodowanych przez hałas kolejowy

0,1 m

Dokładność wskazywania

80–90 m

Odległość błędu

Tego samego dnia

Wykrywanie i naprawa

Rozmieszczone instrumenty

~900 m

Długość trasy kablowej

Tło projektu

Przedmiot	Szczegół
Projekt	Elektrownia fotowoltaiczna Tongchuan — wykrywanie uszkodzeń kabli niskiego napięcia
Lokalizacja	Tongchuan, prowincja Shaanxi, Chiny
Data	7 czerwca 2026 r
Personel	Li Cheng, Gao Fei, Du Chaochao
Typ kabla	Kabel niskiego napięcia jednożyłowy nieopancerzony, wiązany w wiązkach po kilkadziesiąt kabli równoległych
Długość kabla	Około 800–900 metrów (panele fotowoltaiczne do falownika)
Instalacja	Głównie wewnątrz przewodów ochronnych, a odcinki zakopane bezpośrednio na głębokości 0,3–1,0 m
Warunki witryny	W sąsiedztwie kolei Longhai — często przejeżdżające pociągi generują znaczny hałas otoczenia

Wyzwanie dotyczące usterek

Badanie na miejscu wykazało wiele trudności związanych z łączeniem, które przetestowały ograniczenia konwencjonalnych metod wykrywania uszkodzeń kabli:

Wyzwanie	Wpływ na wykrywanie
Błąd wysokiej rezystancji ~2 MΩ faza czerwona do masy	Słaba akustyka wyładowań podczas testów impulsowych WN – tradycyjna akustyczna lokalizacja jest zawodna
Niespójna lokalizacja wstępna Odczyt TDR > 1000 m w porównaniu ze znanym ~ 900 m	Błąd kalibracji prędkości fali spowodował mylącą odległość; zmierzona międzyfazowo ~5 kΩ, co wskazuje na uszkodzenie związku
Niewiarygodne przebiegi 4–5 prób na schwytanie	Usterka o wysokiej rezystancji wymagała powtarzanych cykli wyładowań WN w celu uzyskania użytecznych danych o kształcie fali
Zakłócenia hałasu kolejowego Ciągły hałas pociągów o wysokim poziomie decybeli	Dokładne określanie wyłącznie akustyczne stało się nieskuteczne – operator nie jest w stanie odróżnić wyładowań zwarciowych od hałasu otoczenia
Gęsta wiązka kabli Dziesiątki kabli równoległych	Pozytywna identyfikacja uszkodzonego kabla pomiędzy sąsiednimi obwodami pod napięciem ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia niepotrzebnych wykopów

Rozwiązanie — Zintegrowany System Detekcji

Firma XZH TEST wdrożyła kompleksowy łańcuch diagnostyczny składający się z pięciu instrumentów obejmujący pełny przebieg procesu lokalizacji usterek:

#	Instrument	Model	Rola w łańcuchu wykrywania
1	Wieloimpulsowy lokalizator wstępny ARC	XHGG502	Precyzyjny pomiar odległości zwarcia przy użyciu technologii 8-impulsowego ARC; konwertuje złożone przebiegi zwarć o wysokiej rezystancji na interpretowalne przebiegi równoważne zwarciom
2	Cyfrowy wykrywacz usterek	XHDD503E	Synchroniczne wykrywanie akustyczno-magnetyczne z dokładnością do 0,1 m; odporny na hałas otoczenia dzięki analizie różnicy czasu z dwoma sygnałami
3	Lokalizator rur kablowych	XHGX507C	Weryfikacja trasy kablowej i pomiar głębokości na całej trasie o długości ponad 800m
4	Zintegrowany generator udarów	XHHV515-8L	Kontrolowane dostarczanie impulsów wysokiego napięcia w celu niezawodnego wyładowania łuku w miejscu zwarcia
5	Tester zewnętrznej powłoki kabla	XHHV523L	Dodatkowe zawężanie strefy uskoku poprzez analizę integralności powłoki

Proces wdrażania

Krok	Działanie	Instrument	Ustalenia
1	Weryfikacja trasy	XHGX507C	Ponownie zbadano pełną podziemną ścieżkę kablową ~800–900 m od paneli fotowoltaicznych do falownika; potwierdzona trasa pomimo trudnych warunków gruntowych o dużym oporze
2	Charakterystyka usterek	Tester izolacji, multimetr	Faza czerwona potwierdziła przerwę w obwodzie; izolacja: ~2 MΩ (po stronie PV), ~2–3 MΩ (po stronie falownika); faza do fazy: ~5 kΩ — złożony upływ masy + zwarcie międzyfazowe
3	Wstępna lokalizacja usterki	XHGG502	Podłączone po stronie falownika; faza czerwona WN + faza czarna uziemiona → odległość zwarcia:80–90 metrów; Końcowe fazy fotowoltaiki zwarte do masy, aby poprawić niezawodność rozładowania w celu dokładnego zlokalizowania
4	Precyzyjne lokalizowanie	XHDD503E	Chodzona trasa kablowa z sondą akustyczno-magnetyczną; wykryto dźwięk wyładowania w pobliżu linii ogrodzenia pomimo hałasu kolejowego; magnetyczna różnica czasu potwierdziła lokalizację uszkodzenia
5	Wykopy i weryfikacja	—	Wykopy jednopunktowe we wskazanym miejscu;pierwotna przyczyna: otwór montażowy słupka ogrodzeniowego bezpośrednio przechodzący przez kabel, odcięcie czerwonego przewodu fazowego; potwierdzone z dokładnością do 0,1 m

Wyniki aplikacji

Metryczny	Wynik
Dokładność lokalizacji usterek	W promieniu 0,1 m — wykop bezpośrednio nad miejscem uskoku, nie są wymagane wykopy poszukiwawcze
Odległość przed lokalizacją	80–90 metrów od strony falownika (potwierdzone podczas wykopu)
Oś czasu wykrywania	Zakończenie tego samego dnia — od wstępnych testów po ostateczne ustalenie lokalizacji
Wydajność wykopów	Pojedyncza, określona lokalizacja; zerowe rowy próbne; zerowe dodatkowe uszkodzenia sąsiednich kabli
Pierwotna przyczyna	Uszkodzenia obce: otwór montażowy słupka ogrodzeniowego przebił przewód kablowy
Odporność na hałas	Technologia akustyczno-magnetyczna zapewniła niezawodne działanie pomimo sąsiadującego hałasu kolejowego

Wartość klienta

Zminimalizowane przestoje generacji:Lokalizacja usterki tego samego dnia umożliwiła natychmiastowe zaplanowanie naprawy. Uszkodzony ciąg fotowoltaiczny został przywrócony do pełnej mocy wytwórczej przy minimalnej utracie przychodów – co ma kluczowe znaczenie dla elektrowni fotowoltaicznej na skalę użyteczności publicznej, gdzie każda godzina przestoju przekłada się na wymierny wpływ finansowy.
Precyzyjne wykopy — zero odpadów:Dokładność lokalizacji wynosząca 0,1 m oznaczała, że ekipa naprawcza przeprowadziła prace wykopaliskowe dokładnie w miejscu uszkodzenia. Żadnych okopów próbnych, żadnego niepotrzebnego narażania kabli i żadnych dodatkowych uszkodzeń sąsiednich, zdrowych kabli w ciasno powiązanej grupie kilkudziesięciu równoległych obwodów.
Odporność na hałas sprawdzona w kolejnictwie:Bliskość tego miejsca do kolei Longhai sprawiła, że konwencjonalny sygnalizator akustyczny stałby się bezużyteczny. Synchroniczna technologia akustyczno-magnetyczna zastosowana w XHDD503E w sposób ciągły dostarczała niezawodne dane dotyczące różnicy czasu niezależnie od hałasu przejeżdżającego pociągu, co sprawdzało tę technologię w środowiskach przemysłowych o wysokim poziomie hałasu.
Pełna diagnostyka wewnętrzna:Zestaw składający się z pięciu instrumentów zapewnił płynny łańcuch diagnostyczny od wstępnej charakterystyki uszkodzeń po wykopy na głębokość centymetra. Nie był wymagany żaden sprzęt stron trzecich ani dostawcy usług zewnętrznych, co zmniejszyło zarówno koszty, jak i złożoność logistyczną.
Dokumentacja pierwotnej przyczyny i odpowiedzialność:Pozytywna identyfikacja instalacji ogrodzenia jako przyczyny usterki zapewniła operatorowi instalacji konkretne dowody potwierdzające odpowiedzialność wykonawcy i przydatne przyszłe protokoły ochrony kabli podczas prac budowlanych na miejscu.

Skontaktuj się z XZH TEST, aby uzyskać konsultację techniczną, demonstrację na miejscu lub niestandardowe rozwiązania do wykrywania uszkodzeń kabli dostosowane do Twojej infrastruktury.